能源節約類案例-阿自倍爾

日本國內屈指可數的機床制造商理念是“品質至上”

對富士勝山工廠內的空調設備進行統一管理的savic-net FX。從該畫面還可確認/操作富士吉田工廠，鳴澤工廠的運行狀況。

創立于1937年的株式會社牧野銑床制作所，以1958年開發出日本第一臺數控銑床而聞名，是日本國內屈指可數的機床制造商。無論是所有的產品與服務，還是在組織和員工應有的狀態方面，都追求“品質至上”的企業理念。

該公司在日本國內的工廠分別位于神奈川縣厚木市，山梨縣富士河口湖町，富士吉田市和鳴澤村，制造可連續進行各種金屬加工的被稱為加工中心的機床。該公司的加工中心用于汽車和飛機零部件等大型且高精度金屬加工中，受到國內外企業的高度評價。目前，在歐美、亞洲也正在發展附屬公司，在推進全球化發展的同時，還將重點放在ESG^※1 經營、SDGs^※2等面向可持續發展社會的活動上。

富士勝山工廠位于自然資源豐富的靠近河口湖的富士山麓，于1987年開始投產，擁有1～6期的廠房。從搭建第1期廠房開始，就采用了阿自倍爾株式會社（當時的山武霍尼韋爾株式會社）生產的測量控制設備，阿自倍爾多年來一直負責維護。當時，最小限度的關鍵監視管理點由其他公司的中央監視設備進行管理。

以2007年在第5期廠房引進作為中央監視裝置的阿自倍爾樓宇管理系統savic-net? FX為契機，由其他公司的中央監視裝置管理的第1期和第2期廠房也更新為阿自倍爾的系統。到2018年為止，為了能通過中央監視裝置管理所有空調設備的狀態和溫濕度測量，對監視管理點進行匯總，實現了富士勝山工廠內的空調設備的統一管理。

渡邊先生說：“在舊系統中，更改空調的溫度設定是通過前往安裝設備的現場來完成的。通過中央監視裝置統一管理機器的運行狀況和現場環境，實現中央操控，由此提高了工廠內溫度管理的精度，也減少了負責人的工時?！?/span>

羽田先生說：“大型機床生產中不可或缺的還是精度。以鐵為例，溫度升高1℃就會導致每米12微米的尺寸變化。因為溫度的變化會影響材料的尺寸，所以工廠內的溫度會左右產品的品質?！?/span>

由于工廠內在生產過程中會產生很多熱量，因此旨在通過持續監視室溫并保持一定的溫度，以確保工廠內更好的環境和產品質量。

通過將運用改善與節能措施相結合，實現計劃達標率170%的節能效果

以能夠進行統一管理的工廠內的空調設備運用數據為基礎，阿自倍爾在2018年提出了在空調器風扇上安裝變頻器，改進對外部空氣引入控制的操作等節能方案。

由于地處富士山山麓，一年四季涼爽，冬天有積雪，氣溫常處于零度以下，所以該工廠將戶外空氣作為冷氣資源積極地加以利用。另一方面，如果單純引入外部空氣，當溫度下降到零度以下時，空調機線圈就會凍結。為了防止空調故障，安全電路開始啟動，導致空調停止的現象時有發生。

宇田川先生說：“由于空調停機會導致工廠內的溫度升高，因此發生這種情況時，多年來一直采取了人工應對措施。在討論這樣的操作方面的課題后，阿自倍爾非常細致地研究了應對措施?！?/span>

從累積的運行數據中分析出防止空調因凍結而停止運行的閾值，并對進氣風門的開合度進行了微調。另外，我們了解到即使不經常以最大風量持續吹，也可以保持工廠內的溫度，因此通過在空調機風扇上安裝變頻器，實現了電量的大幅削減。

渡邊先生說：“一旦變成凍結狀態，將對工廠的運轉狀況產生很大影響。本來運用方面的改善是以對外部空氣引入控制的調整為目的，結果與變頻器控制相結合，沒想到實現了超出預想的節能效果?！?/span>

經過一年的運用改善，與去年相比，節電量達到了1,403,471kWh，實現了170%的節能效果，遠超引進前阿自倍爾提出的節能目標值。

導入變頻器的對象工廠的電量比較（使用后1年內）

通過能源管理和設備管理成為推進節能的長期合作伙伴

取得顯著成果的主要原因在于機器運行數據的長期積累，并對其進行監視，分析，并根據分析結果進行適當的調整的運用改善。阿自倍爾的工作人員從每天積累的數據中分析設備特性及控制趨勢。在與牧野銑床制作所的設備負責人進行商談的過程中制定了改善對策，每月例行訪問時，在提交報告書的同時提出了建議。

宇田川先生說：“我們對阿自倍爾的售后服務非常滿意。通過電話進行問題咨詢時，阿自倍爾會在下次訪問時提出相應的對策。第1期和第2期的廠房空調運行精度從±1.5℃提高到了現在的±1℃?！?/span>

作為牧野銑床制作所據點的厚木工廠、富士吉田工廠和鳴澤工廠也通過網絡連接著系統。

渡邊先生說：“富士吉田工廠和鳴澤工廠不僅可以從富士勝山工廠確認運行狀況，還可以對監視管理點進行操作。發生警報時也可在富士勝山工廠內對事故進行初步對應?！?/span>

該公司以此次的成果為基礎，正在研究將設備統一管理和節能措施推廣到其他據點。

羽田先生說：“對精度要求高的工廠的溫度進行嚴格管理的同時，又進一步實現了節能，這是一個顯著的成果。因為有如此明顯的效果，當然會計劃橫向拓展到其他的據點。我們的目標是公司整體實現能源管理和設備管理的效率化。期待阿自倍爾作為我們的運用改善合作伙伴提出更多的方案?！?/span>

系統構成圖